金型・部品加工業専門コンサルティング

金型・部品加工業専門コンサルティング(加工コンサル)は、金型メーカーや、マシニングなどの機械加工業を専門とする経営コンサルタント事務所です。

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新人教育も含め、加工現場の不良を減らすにはどうしたら良いですか?

FAQ

新人教育も含め、加工現場の不良を減らすにはどうしたら良いですか?

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こんにちは、金型・部品加工業 専門コンサルティングの

代表コンサルタントの村上です。

 

先日、専門家派遣の仕事で、ある製造業様を経営診断させていただきまして無事に終了することができました。

とても意欲的な経営者さまで、診断している私も気持ちよくお仕事ができました。

 

その中で、一番キモになった診断ポイントは、不良発生による現場のトラブル発生と、

それによる納期遅延余剰在庫ロス発生の問題でした。

 

この点について、話しをお聞きすると、大抵どの会社も思いあたる問題が、

作業中にチェックシートを使っていないことです。

 

これについては私は、業種を問わず、どんなベテランであっても必要だと思っております。

私自身、20年以上経験のある作業でも、セルフチェックシートとなるメモによる確認は行っておりました。

 

例えば、マシニングの自動加工のセット作業において、次のような手順があるとします。

  1.  ワークの基準だし(XY基準)
  2. 芯出しバー(アキューセンター)の半径分ずらし
  3. 工具のミーリングチャックの締め忘れ確認
  4. 工具長補正
  5. 工具径補正
  6. 工具そのものの直径・形状確認(必要によって10ミクロン単位をマイクロで)
  7. NCプログラムの内容
  8. クーラントの有無や種類
  9. ワークのZ基準
  10. チップ工具の摩耗、コーティング材種の種類、ノーズR、締め付けネジの締め忘れ確認
  11. ソリッド工具の種類と摩耗

などと挙げればキリがありませんが、この他にもあるかもしれません。

 

また、プレス金型のトライ作業でも、次のような作業があると思います。

  1. 金型の完成チェック(クリアランスの確認や部品干渉の有無など)
  2. プレス機のスライド高さ調整
  3. プレス機にクランプを使って締め付け
  4. 必要であれば、ダイクッションをセット
  5. 被加工材の材料の準備と、その種類と板厚を確認
  6. 油圧プレスであれば、加圧トン数をセット
  7. 順送型であれば、コイル材に模した短冊材をセットしたり、コイル材のセット
  8. 同じく順送型であれば、スタート位置の確認(間違えるとパイロットピンで抜いてしまう)
  9. クランクプレスであればspmを調整
  10. まずは寸動で型の合わせと動きの確認
  11. 必要であれば、グリスや絞り油の塗布
  12. エンドブロックの鉛厚チェック
  13. すりあわせ確認が必要な部位には光明淡を塗布して確認
  14. 順送型であれば、最終工程に材料がいくまでの傾き防止のダミー材の準備
  15. プレス加工後の製品の寸法・品質・外観チェック
  16. 使用したダミー材の取り外し

等々、こちらも手順がたくさんあります。

 

このように、一つの作業のように見えても、その要素作業には

実はこれだけ多くの細かな手順があります。

 

このうちのどれか一つが抜けても、ワークにぶつける、工具が破損する、

機械をぶつける、型を壊す・割る、などの重大なトラブルになりかねません。

 

これ、毎日の仕事の中で、漏れ・抜けなく完璧に作業するのは難しいと思います。

人間ですので、体調の良し悪しや好不調もあります。

 

ですから、私は、簡単で良いので、セルフチェックシートを自分でつくる

簡単チェックシート」をオススメしています。

 

  • つくる、書くのは作業者個人の仕事。
  • それを指示・指導・内容確認をするのは管理者、リーダーの仕事。

そんな役割分担が良いのではないでしょうか。

これら作業マニュアルを全て、管理者や間接スタッフが整備するのは大変ですから。

 

したがいまして、作業者自身が、

  • まずは手順を教えてもらったとき、自分でメモをしてつくる
  • 次に作業する人に横展開する

 

こうすることで、管理者やリーダーの負担がかなり減ります。

私自身、現場で仕事をしていたときは、このようにして負担を減らしてきました。

 

もしよろしければ、御社でも取り入れてみてください。

 

金型・部品加工業 専門コンサルティング【加工コンサル】
代表:村上 英樹(中小企業診断士、元・プレス金型技術者)
愛知県刈谷市高松町 TEL 0566-21-2054

 

 

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