マシニング加工の人的ミスのあるあると対策の考え方

【プロローグ】同じ人的ミスの繰り返し

マシニング加工の人的ミスと対策の考え方

今回は私のコンサルティング先で出くわす、「マシニング加工の人的ミスのあるある」と、その対策の考え方について見ていきます。

まずマシニング加工の人的ミスですが、ざっと挙げてみると次のようなものがあります。

  • 口頭の申し伝えの悪さによる受け手の勘違い
  • アキューセンターによる心出し作業の5ミリずらし忘れ
  • FAXで来た図面寸法のつぶれた数字を間違えて読んだ
  • 工具径補正を入れ忘れた
  • 加工するワークを取り違えた

などなど、挙げだしたらキリがありません。

これらの問題点について、新QC7つ道具の一つ、連関図を使って原因を分析してもらうと、途中で次のような要因が挙がってきます。

  • 慌てていた
  • 急いでいた
  • 思い込みがあった
  • 人に声をかけられて手順がとんだ
  • 電話に出たあと、戻ってきたら手順がとんだ
  • 体調が悪かった
  • むしゃくしゃしていた
  • 悩みがあった

これも挙げだしたら、本当にキリがありません。

さて、これらにどう対処していくかという話ですが、まずはチェックシートで、ということになります。

これにより、体調が悪かろうが、声を掛けられて手がいったん止まろうが、やるべき手順の目安ができます。

まず最低限、これは作るべきでしょう。

それと、クロスチェックも有効です。

クロスチェックとは、自分以外の別の人と一緒にチェックする手法を言います。

携帯ショップや銀行窓口などで見かける確認作業です。それだけ重要で絶対間違うことができないということでしょう。

我々製造業も同じではないでしょうか。

実際に、お客さんからお借りしたワークを加工したり、外国から輸入したワークで替えが効かないなど、絶対ミスができない加工現場では、段取り時に徹底したクロスチェックをルール化しているメーカーもあります。

まとめ(もしワークが1千万円したら?)

それと、これは私がいつも思うことですが、もし加工する材料の値段が、1,000万円したらどうなるでしょうか。

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