【第一弾】ホームページのコラムを題材に、AIを使って小テストを作成してみました
最近、テレビのバラエティ番組でChatGPTなどのAIを使った企画をよく目にするようになり、仕事だけでなく様々な場面でAIが活用されていることを実感しています。
そこで、私も思いついたことがあります。このホームページのコラムを読んでいただいている読者の方や、本を購入していただいた方に向けて、私が厳選したコラムをAIに読み込ませ、その内容にちなんだ小テストを作成しました。
今回はその第一弾です。
このホームページのコラムをいつも読んでいただいている方も、そうでない方も、少しお仕事の息抜きに、この問題を解いてみませんか。
そして、もし間違っていたり、解答がよく分からなかったという方は、ぜひ今一度、コラムや本を読んでみてください。
それでは、ぜひ以下の問題に挑戦してみてください。
コラムテーマ：【今さら聞けない】合ってる？間違ってる？製造現場の2大テーマ
- A) コスト削減と効率化
- B) 納期遵守と不良防止
- C) 安全管理と品質管理
- D) 生産性向上と顧客満足
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：B) 納期遵守と不良防止
説明：製造現場では、納期に間に合わせることと不良を出さないことが2大テーマとされていることが多いでう。
- A) 生産性が向上する
- B) 不良が減る
- C) コストが増加する
- D) 納期が遅れる
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答： B) 不良が減る
説明：慎重に作業することで、不良を減らすことができます。
- A) コスト削減のため
- B) 生産性向上のため
- C) 品質向上のため
- D) 顧客満足度を高めるため
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：B) 生産性向上のため
説明： 前倒しで作業を進めることで、生産性が向上し、効率的に仕事を進めることができます。
- A) コスト削減のため
- B) 生産性向上のため
- C) 品質向上のため
- D) 会社の成長のため
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：D) 会社の成長のため
説明：売上目標を意識することで、会社の成長に繋がります。
- A) 生産性が向上する
- B) 生産性が低下する
- C) コストが増加する
- D) 品質が低下する
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：B) 生産性が低下する
説明：不良を出さないことに固執しすぎると、慎重になりすぎて生産性が低下する可能性があります。
コラムテーマ：【今さら聞けない】CAMと機械オペレーターを分業する真の目的
- A) コスト削減
- B) 機械の稼働率を最大化する
- C) 作業の効率化
- D) 品質向上
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：B) 機械の稼働率を最大化する
説明： CAMオペレーターと機械オペレーターを分業することで、機械の稼働率を最大化し、次々とワークを仕掛けられるようにすることが目的です。
- A) コスト削減のため
- B) 品質向上のため
- C) 効率化のため
- D) 加工条件の変更や工夫が必要なため
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：D) 加工条件の変更や工夫が必要なため
説明：CAMオペレーターは、加工条件の変更や工夫を行うために、熟練者である必要があるとされています。
- A) 作業手順の見直し
- B) 機械のメンテナンス
- C) CAMオペレーターが事前にNCプログラムを作成する
- D) 作業環境の改善
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：C) CAMオペレーターが事前にNCプログラムを作成する
説明：CAMオペレーターが事前にNCプログラムを作成することで、機械オペレーターは機械を止めずに作業を進めることができます。
- A) 効率が悪いため
- B) コストが増加するため
- C) 品質が低下するため
- D) 作業環境が悪化するため
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：A) 効率が悪いため
説明：機械オペレーターが機械を止めて考え込むことは、効率が悪いため、時代遅れとされています。
- A) 機械の稼働時間を延ばすこと
- B) ワークの加工数を増やすこと
- C) コスト削減
- D) 品質向上
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：B) ワークの加工数を増やすこと
説明：機械加工現場の目的は、機械の稼働時間を延ばすことではなく、ワークの加工数を増やすことだと言及しています。
コラムテーマ：きちんと分けて認識されていますか？現場で扱う2種類の原価につ
いて
- A) 材料費と人件費
- B) 期間あたりの原価と単位あたりの原価
- C) 機械費とリース料
- D) 水道光熱費と工具費
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：B) 期間あたりの原価と単位あたりの原価
説明：製造現場では、期間あたりの原価と単位あたりの原価の2種類が扱われます。
- A) コスト削減のため
- B) 効率化のため
- C) 企業経営において最も重要な数値だから
- D) 品質向上のため
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：C) 企業経営において最も重要な数値だから
説明：期間あたりの原価は、企業や部門の利益を算出するために最も重要な数値です。
- A) 経営改善のため
- B) 製品や金型ごとのコスト計算
- C) 効率化のため
- D) 品質向上のため
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：B) 製品や金型ごとのコスト計算
説明：単位あたりの原価は、製品や金型ごとのコスト計算に使用されます。
- A) 期間あたりの原価
- B) 単位あたりの原価
- C) 材料費
- D) 人件費
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：A) 期間あたりの原価
説明：原価低減活動のターゲットにすべきは、企業や部門の利益に直結する期間あたりの原価です。
- A) 労働者の賃金を減らす
- B) 新規受注や内製化を行う
- C) 労働者の数を減らす
- D) 労働条件を改善する
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：B) 新規受注や内製化を行う
説明：改善活動が効果を発揮するためには、新規受注や内製化を行い、余力を活用することが必要です。
コラムテーマ：金型メーカーや部品加工メーカーにおける人事評価の最低限の評価
項目とは？
- A) コスト削減
- B) 効率化
- C) 協力性
- D) 品質向上
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：C) 協力性
説明：金型メーカーや部品加工メーカーでは、個々の社員の協力が欠かせないため、協力性が最重要項目としております。
- A) 年度末にまとめて評価する
- B) 定期的に評価する
- C) 上司の指示に従うかどうか
- D) 自己評価を重視する
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：B) 定期的に評価する
説明：協力性を評価する際には、定期的に評価を行うことで、細かな貢献内容を見逃さないようにすることが重要です。
- A) 効率化のため
- B) コスト削減のため
- C) 会社や部署に協力するためのネタが欠乏しないようにするため
- D) 品質向上のため
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答：C) 会社や部署に協力するためのネタが欠乏しないようにするため
説明：現在のスキルを評価することで、会社や部署に協力するためのネタが欠乏しないようにすることができます。
- A) 行動ベースで評価する
- B) 結果ベースで評価する
- C) 自己評価を重視する
- D) 年度末にまとめて評価する
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答: A) 行動ベースで評価する
説明: スキルUPへの取り組み状況を評価する際には、行動ベースで評価することが重要です。
- A) 定期的に評価する
- B) 上司の指示に従うかどうかを重視する
- C) 年度末にまとめて評価する
- D) 行動ベースで評価する
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答: C) 年度末にまとめて評価する
説明: 協力性を評価する際には、年度末にまとめて評価するのではなく、定期的に評価を行うことが重要です。
コラムテーマ：【今さら聞けない】差し立てにおける前詰め・後ろ詰めの違いとは
- (1) 金型の設計図を作成すること
- (2) 加工機械のメンテナンスを行うこと
- (3) 納期に間に合うよう、日々の作業スケジュールを立てること
- (4) 金型部品の組立作業を行うこと
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答: (3) 納期に間に合うよう、日々の作業スケジュールを立てること
解説: コラムでは「受注した金型や部品加工の納期に間に合うよう計画する、日々の機械や人のスケジュール」と定義されています。
- (1) 常に前詰め
- (2) 常に後ろ詰め
- (3) 受注状況によって使い分ける
- (4) どちらでも変わらない
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答: (3) 受注状況によって使い分ける
解説: コラムでは、現場のキャパに余裕がある場合は前詰め、キャパオーバーの場合は後ろ詰めがそれぞれ有効と説明されています。
- (1) 追加の受注がしやすい
- (2) 労務管理がしやすい
- (3) 機械の稼働率が上がる
- (4) 製品の品質が向上する
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答: (2) 労務管理がしやすい
解説: キャパオーバー時に後ろ詰めを行うことで、「最低限どれだけやれば今日は帰れるか」が明確になり、残業の抑制や従業員の負担軽減に繋がります。
- (1) 前詰め
- (2) 後詰め
- (3) どちらでも変わらない
- (4) 状況により異なる
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答: (1) 前詰め
解説: 現場に余裕がある場合は、追加受注を狙って前詰めを行うのが有効です。
- (1) 前詰め
- (2) 後詰め
- (3) どちらでも変わらない
- (4) 状況により異なる
解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）
解答: (2) 後詰め
解説: キャパオーバー時は、労務管理の観点から、後ろ詰めを行うのが適切です。
今回はここまでにしたいと思います。
コラムの内容を正確に理解し、それに基づいた問題と解答を作成できるのは、正直驚きです。しかも、ほとんど数秒で作られるという生産性には驚かされます。
著者である私が内容を熟知していても、とても人間業でここまでの速さで作れるものではありません。AIの能力は、人間の想像をはるかに超えるものだと感じています。
これを読んでくださっている読者企業の方々も、このようなツールを有効活用することで、より効率的な学習が可能になるのではないでしょうか（すでに活用されていると思いますが）。
また機会があれば、第２弾をお送りしたいと思います。
もしよろしければ、満点を目指して遊んでみてください。参考になれば幸いです。
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コラム投稿者
金型・部品加工業 専門コンサルティング
代表：村上 英樹（中小企業診断士）
愛知県刈谷市 TEL 0566-21-2054