【第３弾】ホームページのコラムを題材に、AIを使って小テストを作成してみました

【第３弾】ホームページのコラムを題材に、AIを使って小テストを作成してみました

AIの進化はとどまるところを知らず、今やテレビやネットの世界だけでなく、私たちの仕事や学習の場面で、AIを身近なパートナーとして活用する方も増えてきたように感じます。

さて、こうしたAIの力を借りて、当ホームページのコラムから小テストを作成するこの企画も、皆様から大変ご好評をいただき、今回で第３弾を迎えることができました。いつもお付き合いいただき、誠にありがとうございます。

今回も、AIに厳選したコラムを学習させ、その内容に基づいた小テストを作成しました。いつもコラムをお読みいただいている方は復習として、そして今回初めてこの企画をご覧になった方は力試しとして、お楽しみいただけたら幸いです。

日々の業務の合間のリフレッシュに、ぜひ挑戦してみてください。もし解答に迷ったり、より深く内容を理解したいと感じた方は、この機会にぜひ該当のコラムや書籍を読み返していただけると嬉しいです。

それでは、以下の小テストにチャレンジしてみてください。

今回も、AIが生成した文章をできる限りそのまま使用しているため、解釈に若干の誤りがある可能性もございます。何卒ご容赦ください。

コラムテーマ：御社に自社流は整備されていますか

問題1 コラムで指摘されている、多くのメーカーで「自社流」が確立されていないことによって引き起こされる最も大きな問題点は何ですか？

• (a) 最新の機械やソフトウェアの導入が遅れてしまうこと
• (b) 作業者ごとにやり方が異なり、業務が特定の個人に依存する「属人化」が進んでしまうこと
• (c) 熟練の技術者が若手に技術を教えたがらなくなること
• (d) 顧客からの短納期の要求に応えられなくなること

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (b)

解説： コラムでは、共通のやり方（自社流）がない状態を「作業者それぞれでやり方が異なる、いわゆる『属人的なまま放置されている』」と表現しています。これが、教える先輩によって指示が異なったり、品質や効率が特定の個人に依存したりする根本的な問題点であると指摘しています。

問題2 特に一品物や小ロット品を扱うメーカーで、「自社流」のセオリーが確立しにくい主な理由として、コラムではどのように述べられていますか？

• (a) 作業者が自身のやり方に固執し、変化を嫌う傾向が強いため
• (b) 試行錯誤で製品を完成させた後、最適な方法が何だったかを振り返らずに次の仕事へ移ってしまうため
• (c) 経営陣が標準化の重要性を軽視し、投資を怠っているため
• (d) 多様な製品に対応するため、そもそも標準化することが不可能だと考えられているため

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (b)

解説： コラムには、「一品物や小ロット品を扱っている…メーカーでは、試行錯誤しながら物を作り上げていくことが多く、結局 終わってみると、どういうやり方が最適で正解だったのか、あとで振り返らないまま、次の仕事に取り掛かっていくことが多いため」と明記されています。この日々の繰り返しの結果、共通のセオリーが確立されないと説明されています。

問題3 新人教育における「OJT（オン・ザ・ジョブ・トレーニング）」について、筆者はどのような解釈が問題だと指摘していますか？

• (a) OJTが、社外で行う高額な研修よりも効果が低いと誤解されていること
• (b) OJTが、単に「実務（本番の仕事）で教えること」と狭く解釈され、収益に繋がらない過去の事例の学習が軽視されがちなこと
• (c) OJTを担当する先輩社員によって、教育の質に大きなばらつきが出てしまうこと
• (d) OJTの計画が場当たり的で、体系的な教育プログラムになっていないこと

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (b)

解説： 筆者はOJTの解釈が「クセモノ」だと述べています。その理由として、OJTを「実務仕事で教えるという解釈」に狭く捉え、お金になる本番仕事を優先する結果、「お金にならないすでに終わった過去問を振り返る教育」が軽視されがちになる点を問題視しています。これにより、体系的な学習の機会が失われることを懸念しています。

問題4 筆者が「自社流」を整備していくための具体的な方法として推奨している考え方はどれですか？

• (a) 最も優秀なベテラン作業者のやり方を絶対的な正解として、全員に徹底させる
• (b) 各作業者が自由に意見を出し合い、多数決で標準作業を決定する
• (c) 外部の専門コンサルタントに依頼し、客観的な視点で最適な業務フローを設計してもらう
• (d) フローチャートのように、状況に応じた「分かれ道（分岐点）」と、そこで取るべき「選択肢」を明確に定義していく

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (d)

解説： 筆者は自社流の整備方法として、「フローチャートのような考え方が望ましい」と述べています。その上で、「分かれ道（分岐点）をどうするか、そこに設定する選択肢をどうするかがポイント」と説明し、状況に応じて誰もが最適な判断を下せるような仕組み作りを推奨しています。

問題5 コラムの事例で、「自社流」のフローチャートを整備し実践した結果、検査部門ではどのような効果が現れたと紹介されていますか？

• (a) 検査ミスが完全にゼロになり、品質保証レベルが飛躍的に向上した
• (b) 作業者間の作業工数の個人差が減り、本来あるべき生産性を示す可動率（べき動率）が向上した
• (c) 新人検査員が配属後1ヶ月で全ての検査業務を一人でこなせるようになった
• (d) 検査表の作成が完全に自動化され、手作業が一切不要になった

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (b)

解説： コラムの最後で、検査部門での改善事例が紹介されています。そこでは、フローチャートの考え方を実践した結果、「作業工数の個人差が著しく大きくなっていました」という問題が改善され、「可(べき)動率が90%を越える仕事が多くなり、効果を実感してもらえました」と具体的な成果が述べられています。

コラムテーマ：売値単価に影響されない現場のモチベーション管理

問題1 このコラムで紹介されている管理手法が、なぜ「売値単価に影響されない」モチベーション管理となり得るのでしょうか？

• (a) 会社の受注金額は一切考慮せず、現場が自由に作業時間を設定するため
• (b) 実際の受注金額ではなく、現場リーダーなどが事前に設定した「予定工数」を基準に付加価値を計算しているため
• (c) 従業員の給与が会社の業績に左右されない固定給制度を前提としているため
• (d) どのような作業であっても、1時間あたりのチャージ金額を全員一律にしているため

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (b)

解説： この管理手法の最大の特徴は、会社が受注した実際の金額に左右されない評価軸を持つ点にあります。 コラムでは、各作業者が売り上げた付加価値額は「積み上げた予定工数をベースとして計算されています」と説明されています。 これにより、受注単価が高いからといって不必要に時間をかけたり、逆に安いからといって品質を疎かにしたりすることを防ぎ、現場が目指すべき適切な作業基準を維持することができます。

問題2 作業者の仕事の効率性や習熟度を測る指標として、コラム内で「キモ」の一つとして紹介されている「べき動率」とは、どのように計算されるものですか？

• (a) 実際に作業した時間（実績工数）を、その月の総労働時間で割ったもの
• (b) 事前に決められた標準時間（予定工数）を、実際に作業した時間（実績工数）で割ったもの
• (c) 稼いだ付加価値額を、実務に割り当てられた時間で割ったもの
• (d) 直接実務にあたった時間を、間接業務の時間で割ったもの

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (b)

解説： 「べき動率」は、この管理手法における重要な指標の一つです。 計算式は「『予定工数』の数値を『実績(実務)』の数値で除したもの」と定義されています。 例えば、予定工数130時間の仕事を実績100時間で終えたAさんのべき動率は130%となり、効率的に作業をこなしたことが分かります。 このように、べき動率は各メンバーの仕事の効率性や習熟度を客観的に見るための指標となります。

問題3 コラムに登場する「付加価値①」と「付加価値②」という2種類の指標は、それぞれどのような目的で使い分けられていますか？

• (a) 「付加価値①」は管理職用、「付加価値②」は一般社員用として、役職に応じて使い分けている
• (b) 「付加価値①」はOJTなどの間接業務も含めた部署内の評価・モチベーション管理に、「付加価値②」は顧客に請求できる価値として経営層への報告に使う
• (c) 「付加価値①」は通常期の評価に、「付加価値②」は繁忙期の評価に、時期によって使い分けている
• (d) 「付加価値①」は国内向けの案件に、「付加価値②」は海外向けの案件に、販売先によって使い分けている

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (b)解説： 付加価値を2種類設定しているのには明確な目的があります。 「付加価値①」は、「予定工数」に加えて「実績（間接）」の時間にもチャージを設け、OJTや書類仕事といった直接お金を生まない業務も評価の対象とします。 これは間接業務を軽視させないためのモチベーション管理策です。 一方で、「付加価値②」は間接業務を含めず、「予定工数」のみで計算した金額であり、会社の経営層が重視する「顧客に請求できる付加価値額」として報告するために使われます。

問題4 この管理手法の中心的な役割を担う「予定工数」に関する説明として、最も正しいものはどれですか？

• (a) 作業者が月末に自己申告する、その月の作業時間の合計
• (b) 顧客への請求金額から逆算して算出される、案件ごとの許容作業時間
• (c) 作業が遅い人ほど数値が高くなる、実際にかかった時間そのもの
• (d) 作業の速さに関係なく、案件ごとに事前に見積もられる標準的な作業時間

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (d)

解説： コラムでは「この表による管理のキモは『予定工数』です」と述べられています。 「予定工数」とは、実際に作業にかかった時間（実績工数）とは異なり、「事前に案件ごとに決めておいた予定の工数」のことです。 これにより、仕事が速い人の付加価値が不当に低くなったり、逆に遅い人の付加価値が高くなったりすることを防ぎ、公平な評価が可能になります。

問題5 このコラムの事例において、紹介された数値管理表を用いることで、具体的にどのような改善活動に繋がったと述べられていますか？

• (a) 成績の良かったCさんをリーダーに昇格させ、Aさんを実務に専念させた
• (b) 全従業員の残業時間を完全に無くすことに成功した
• (c) 経験豊富だが時間単価が低かったBさんや、新人のDさんに対し、客観的な数値を基に仕事のやり方の改善や意識付けを促した
• (d) 予定工数の設定を常に厳しくすることで、会社全体の売上を前年比で2倍に伸ばした

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (c)

解説： コラムの最後では、この管理手法を導入した後の具体的な活用事例が紹介されています。具体的には、経験年数が長いにもかかわらず時間単価が低かったBさんに対して、客観的な数値を示すことで今後の仕事のやり方の是正を促しました。 また、入社したばかりでべき動率が低かったDさんには、効率性を意識してもらうための意識付けとしてこの指標が活用されました。 このように、客観的な「数字で外堀を埋める」ことにより、個々の課題を明確にし、あるべき方向へ意識を向かせることがこの手法の狙いです。

コラムテーマ：【続編】売値単価に影響されないモチベーション管理

第1問 このコラムで紹介されているモチベーション管理の最も重要なポイントは何ですか？

• (A) 売上の高い製品の担当になることで、より多くの付加価値を得ること
• (B) 実際の作業工数に社内で定めた時間単価を掛けることで、受注価格に左右されない付加価値額を算出する点
• (C) 間接作業の時間をなくし、付加価値を生まない活動を徹底的に排除すること
• (D) 残業時間を増やして総労働時間を伸ばし、会社の売上に貢献すること

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (B)

解説: この管理手法のポイントは、営業が取ってきた仕事の価格（売値）に影響されずに、現場の働きを評価することです 。そのために、作業した工数に、売値とは関係なく社内で設定したチャージ金額（時間単価）を掛けて付加価値額を算出します 。これにより、会社の営業戦略に左右されず、現場の作業者の頑張りを正当に評価し、モチベーション向上につなげることを目的としています 。

第2問 筆者が当初の管理方法で問題視した、CAMオペレーターと機械オペレーターの分業が進んだ現場における課題は何ですか？

• (A) CAMオペレーターの作成するデータ品質が、付加価値に反映されないこと
• (B) ベテラン作業者のほうが、経験の浅い作業者よりも常に付加価値額が高くなること
• (C) 長時間の無人加工をセットする機械オペレーターの付加価値額が、他の担当者より不公平に高くなること
• (D) 機械の稼働率がなかなか上がらないこと

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (C)

解説: 課題として挙げられているのは、CAMと機械操作が分業されている現場で、特に若手の機械オペレーターが長時間かかる無人加工をセットするだけで、設計やCAM、ハンドワークを行うベテラン作業者よりも容易に工数を稼げてしまい、付加価値額が圧倒的に多くなってしまうという不公平感です 。筆者自身の経験からも、この状況にジレンマを感じていたと述べられています 。

第3問 無人加工による評価の不公平感をなくすために、筆者が最終的に提案した解決策は何ですか？

• (A) 無人加工の時間はすべて、データを作成したCAMオペレーターの実績として計上する
• (B) 無人加工を行う機械オペレーターの時間単価を、他の作業者よりも低く設定する
• (C) 夜間の無人加工を全面的に禁止し、有人作業のみを評価対象とする
• (D) CAMデータによる自動加工時間を個人の実績から分離し、「チーム」の成果として別途集計する

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (D)

解説: 筆者は、無人加工による工数を特定の個人のものとすると不公平感が生じるため、解決策として自動加工分を個人の評価から切り離すことを提案しています 。具体的には、別のCAMオペレーターが作成したデータによる無人NC加工については、「MC自動」「WC自動」といった項目を設け、「チーム」として稼いだ付加価値として集計する方法を挙げています 。

第4問 チームの成果として自動加工の付加価値額を計算する際、筆者はなぜCAMが出力した「予定工数」ではなく、機械が実際に動いた「実績（実務）」の時間を使う方が適切だと述べていますか？

• (A) 「予定工数」を算出するのが非常に複雑で手間がかかるため
• (B) 機械の自動加減速などの要因で、実際の加工時間はCAMの指示書にある予定時間よりも長くなることがあるため
• (C) 「実績（実務）」の時間を使った方が、計算上、付加価値額が常に高くなるため
• (D) オペレーター個人の段取りの巧拙を評価に反映させるため

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (B)

解説: 筆者は、特にマシニングセンターの3次元加工において、機械の自動加減速機能の影響で、CAMが出力した加工予定時間よりも実際の加工時間が1.3倍ほど長くなることがあると指摘しています 。そのため、指示書通りの「予定工数」ではなく、実際にかかった「実績（実務）」の時間を用いて付加価値額を計算する方が、より現実に即しており適切だと判断しています 。

第5問 このコラムで提案された管理方法において、無人加工の段取りが主な業務である若手オペレーターが自身の付加価値額を高めるために、どのような行動が求められますか？

• (A) 無人加工中は機械の前に立ち、その時間を有人作業として申告する
• (B) より長時間稼働する無人加工の仕事を、他の担当者から積極的に引き受ける
• (C) 自動加工の段取り後に空いた時間で、他の機械作業やハンドワークなどのスキルを習得し、実践する
• (D) 間接業務である機械の清掃やメンテナンスに専念し、チームに貢献する

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

解答 (C)

解説: 自動加工の工数がチーム計上となるため、若手オペレーターは段取り作業だけでは自身の付加価値額を十分に高めることができません 。したがって、彼らが自身の評価とスキルを高めるためには、自動運転を仕掛けた後の時間を有効活用し、他の機械の段取りや、図面を見て加工するようなハンドワーク、汎用機械を使った作業スキルを身に付けていく必要があると述べられています 。これにより、個人とチーム双方の付加価値額向上に貢献できるとしています 。

コラムテーマ：部署のスローガン、そのまま放置していませんか？

問1. 筆者がコンサルティングの際に、部署のスローガンを紙に書いて現場に掲示してもらうことを推奨する主な理由は何ですか？

• (a) 上司が部下を評価しやすくするため。
• (b) 会社の目標を外部の訪問者に見せるため。
• (c) 時間が経つにつれて取り組みが形骸化し、忘れ去られるのを防ぐため。
• (d) 部署間の競争を促すため。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解 (c)

解説: コラムには「その目的は口頭だけで話していても、そのうち時間が経てば形骸化していってしまうためです。やはり普段から目にしていないと忘れていってしまいます」とあり、取り組みが忘れ去られるのを防ぐことが主な目的であると説明されています 。

問2. 筆者によると、多くの現場でスローガンをただ掲示しているだけの場合、どのような問題が生じがちですか？

• (a) スローガンの内容がすぐに古くなってしまう。
• (b) 従業員の自主性が失われる。
• (c) 掲示しているだけで満足してしまい、内容が無視され放置される。
• (d) スローガンが多すぎて、どれを優先すべきかわからなくなる。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解 (c)

解説: 筆者は「会社や部署のスローガンを掲示しているという現場は多いと思いますが、実際には貼っているだけになってしまい、放置されている現場も多いのではないでしょうか」と指摘しています 。また、自身の経験として「ほとんど意識することなく普段無視してしまっていた」と述べています 。

問3. コラムで推奨されている、スローガンに対する取り組みを評価する頻度とその理由として、最も適切なものはどれですか？

• (a) 1ヶ月おき。月次の業績評価と合わせるため。
• (b) 1週間、長くても2週間おき。評価期間が長すぎると、過去の正確な行動を思い出せなくなるため。
• (c) 四半期ごと。長期的な視点で成長を評価するため。
• (d) 毎日。日々の進捗を細かく管理するため。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解 (b)

解説: 「1週間おき、長くても2週間おきに、各項目について評価してもらっています」と具体的な頻度が示されています 。その理由として「あまり評価期間を長くとると、『先週の月曜日とかどうだったっけ？』などとなってしまい、実用性がなくなってしまうためです」と説明されています 。

問4. コラムで紹介されている、スローガンの取り組み内容を評価するための具体的な方法の事例として、正しいものはどれですか？

• (a) 上司が全ての部下の行動を毎日観察し、日記に記録する。
• (b) 従業員が週末に1週間を振り返り、自己申告制で評価を点数化する。
• (c) 月末にチームミーティングを開き、全員で議論して評価を決める。
• (d) 専門のコンサルタントが定期的に訪問し、客観的な評価を行う。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解 (b)

解説: コラムの事例では「作業者一人ひとりに、下図の事例のように1週間単位で、週末に点数をつけてもらっています」とあり 、上司一人が全員を評価するのは大変なため「メンバーの自己申告制にしてもらいました」と述べられています 。

問5. 筆者が言及した、スローガンに対する評価の仕組みを導入することによる最も顕著な効果は何ですか？

• (a) 部署の利益が即座に向上すること。
• (b) 従業員が定められた目標に常に取り組んでいるという意識付けができるようになること。
• (c) 評価が低い従業員を特定し、解雇しやすくなること。
• (d) 上司の管理業務が大幅に削減されること。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解 (b)

解説: この評価の仕組みを導入した企業からの感想として、最も多く寄せられるのが「メンバーに意識付けができるようになった」というものであると、筆者は述べています 。特に自己申告制の現場でその効果が顕著であるとされています 。

コラムテーマ：どうしても思い込みミスやイージーミスが減らないときに行うワークショップ

問題1. コラムで紹介されているワークショップの核となる考え方は何ですか？

• A. 材料費を10万円以下に抑えることで、心理的な負担を軽減する。
• B. 材料のコストを1000万円と仮定し、作業手順を再考することで慎重さを高める。
• C. 自動化設備を導入し、人間の手作業によるミスを排除する。
• D. 作業速度と効率性を最優先し、生産性を向上させる。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解: B. 材料のコストを1000万円と仮定し、作業手順を再考することで慎重さを高める。

解説: コラムの核心は、「もし材料が1千万円したら、あなたの作業手順はどうなりますか？」というワークショップの問いかけにあります。この仮想状況を通じて、普段は意識しないほどの慎重さを引き出し、ミスを減らすための新たな手順を発見することが目的です。

問題2. このワークショップを頻繁にミスが発生している状況で開催する主な目的は何ですか？

• A. 量産ラインにおけるポカヨケの具体的な導入方法を検討するため。
• B. ミスの原因となった個人の責任を特定し、改善を促すため。
• C. 効率性を一時的に犠牲にし、ミスを絶対に起こさないための具体的な手順を見つけるため。
• D. 納期短縮とコスト削減を同時に実現するための新たな手法を開発するため。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解: C. 効率性を一時的に犠牲にし、ミスを絶対に起こさないための具体的な手順を見つけるため。

解説: コラムでは、「どうしても思い込みミスやイージーミスが減らないとき」には、一旦スピードや効率性を棚に上げて、ミスを絶対に起こさない「+a」の手順のヒントを見つけることがワークショップの目的であると明記されています。

問題3. コラムによると、「もし材料が1000万円したら」と仮定した場合、マシニングセンターの作業において具体的にどのような行動が提案されていますか？

• A. 常に最大限の加工効率を追求し、作業時間を短縮する。
• B. CAMデータの内容を2〜3回以上入念に確認し、より慎重な確認作業を行う。
• C. 古くなった工具や消耗した工具を積極的に使用し、コストを削減する。
• D. サイクルスタートボタンを躊躇なく押し、作業のスピードを上げる。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解: B. CAMデータの内容を2〜3回以上入念に確認し、より慎重な確認作業を行う。

解説: コラムの「マシニングセンターの場合」の具体例として、「仕掛ける前に CAM データの入念な確認を行う。2~3回以上の確認を何度も行うなど、より慎重な確認作業を行う。」が挙げられています。

問題4. ミスが続く状況で「最も恐ろしい」と指摘されているミスは何ですか？また、それを防ぐために特に有効な対策として何が挙げられていますか？

• A. 「不注意」によるミスであり、作業者の集中力を高めることで防ぐ。
• B. 「経験不足」によるミスであり、より多くの実践経験を積ませることで防ぐ。
• C. 「思い込み」によるミスであり、別の作業者によるダブルチェックが有効である。
• D. 「疲労」によるミスであり、休憩時間を増やすことで防ぐ。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解: C. 「思い込み」によるミスであり、別の作業者によるダブルチェックが有効である。

解説: コラムでは、ミスが続く状況で「一番恐ろしいのは『思い込み』によるミス」であると述べられています。そして、間違った認識で思い込んでいる場合はセルフチェックが意味をなさないため、第三者の「目」で確認してもらう「ダブルチェック」が重要であるとされています。

問題5. このワークショップはどのような状況下で特に推奨されていますか？

• A. 量産メーカーで生産効率を最大化したい場合。
• B. 材料コストが非常に安価で、多少のミスが許容される場合。
• C. 作業者による思い込みやイージーミスによる作り直しが頻発し、不具合がどうしても減らない場合。
• D. 新しい機械設備の導入前に、作業者の習熟度を確認したい場合。

解答と説明（▶をクリックすると、解答と説明が表示されます）

正解: C. 作業者による思い込みやイージーミスによる作り直しが頻発し、不具合がどうしても減らない場合。

解説: コラムの冒頭で、「作業者による思い込みやイージーミスによる作り直しなど、不具合が頻発し、どうしても減っていかないというときにとる対処」として、このワークショップが紹介されています。

第3弾はいかがでしたでしょうか。

回を重ねるごとに、AIの精度と応用力には新たな驚きがあります。コラムの文脈を正確に読み取り、的確な問題と解答を瞬時に生成する能力は、何度見ても圧巻です。著者として内容を隅々まで把握していても、この生産性を人の手で再現するのは不可能だと改めて痛感させられます。

皆様のビジネスや日々の学習においても、AIはますます強力なサポーターになり得ると確信しております（多くの方が、すでにAIを業務に欠かせないパートナーとして活用されていることでしょう）。

このAI小テスト企画は、ご好評につき今後も定期的に第4弾、第5弾とお届けしていく予定ですので、どうぞご期待ください。

ぜひ全問正解を目指して、チャレンジしてみてください。本コラムが皆様の業務や学習の一助となれば幸いです。