金型メーカーや機械加工業の原価管理はどのようにやれば良いですか？

金型メーカー・機械加工業のコスト構造と原価計算のやり方

今回は、金型メーカーや機械加工業におけるコストの構造と原価計算のやり方、またコスト削減方法などをみていきます。

機械加工業の方で、材料費や購入品費が関係ないという場合は、「工賃」の項目を中心にご覧ください。

まず、おおまかに金型のコストは下図のような構造になっています。

では、これらを順にみていきたいと思います。

材料費とは

主に、金型で使用する鋼材を購入する費用になります。

鋼材メーカーから専門商社などを経て、購入することが多く、SS400、S50C、SK105（旧SK3）、ダイス鋼など、それぞれkgあたりの単価で設定され、そのkg単価が材料ごと、またメーカーごとに異なります。

ここ最近は、黒皮仕様で購入するのではなく、フライス加工された状態で購入することが多く、一般的にはそのフライス加工費も上乗せされています。

購入品費とは

株式会社ミスミグループ（通称「ミスミ」）の市販部品などを購入する費用を指すことが多いです。もちろん大手、ローカルメーカー含め、他にも部品メーカーはたくさんあります。

一般的に規格部品は、社内で自作するより購入した方が安い場合が多いです。これをスケールメリット効果と言います。

外注費とは

主に、社内生産がオーバーフローしたとき、外注業者に依頼した場合に支払う費用を言います。

その他にも、社内の機械では対応できない部品を外注することもあります。

ここ最近よく使われるコーティング費用も、この外注費に含みます。

主な外注パターンとして、①金型そのものの製作を依頼する、②構成部品の加工を依頼するといった２つがあります。

その他、経費の内訳

これは、工場運営にかかわる経費を指します。例えば、電力費や水道代、工場家賃などがあります。

また、製造のための経費として、工具やツーリング、消耗品なども含みます。
消耗品には、機械油、タッピングペースト、軍手、その他諸々あります。

工賃とは

工賃には、下図のように、作業者の工賃と、機械加工の工賃があります。

工賃は、材料費や購入品費、外注費などのように、工番により金型ごとに費用を紐づけできないため、金型や部品ごとにかかる工数で按分します。

そのため、時間あたりの原価を使い、これをチャージとかレートなどと言います。

工賃計算のやり方

工賃の計算は、下図のように計算します。

機械償却費とは

「機械償却費」とは、機械購入費を使用する期間（年単位）で割って、それぞれの年の費用として計上することを言います。

わざわざそのようにするのは、設備投資として本来は買った年だけでなく、使用期間ずっと投資効果が得られるのに、買った年だけの莫大な費用にするのは不適という理由で、使用期間に購入費用を分配するためです。なお、ソフトウェアも同様に計算します。

金型原価計算の事例

ではここで、簡単な原価計算の事例をみていきます。下の例の金型の原価はいくらになるでしょうか。

工賃の計算は次のような計算で考えます。

計算結果は次のようになります。

トータルの金型原価は、次のようになります。

実際には、営業部門がこの金型原価に利益と管理費を上乗せして、売価を決定します。

コスト削減の方策

それでは各費用ごとに、コスト削減の方策について見ていきます。

コスト削減の方策【材料費】

• プレス生産ロット数に応じた金型構造と材料を選定する。材料の種類ごとにkg単価が異なるため。
  高価な材料は、耐久性があるが値段も高い。
• 入れ子構造を採用し、大きなプレートを高価な材料にしない。
• 材料販売業者ごとに、材料単価が異なるため、複数業者から見積もりを取る（あい見積もり）。
• 材料メーカー・商社ごとに安くできる鋼材の種類が異なるので、あい見積もりを取る方が望ましい。

コスト削減の方策【購入品】

• プレス生産ロット数に応じ、市販品を採用する。
• 基本的な考えとして、市販品を減らせば、社外に支払うキャッシュは減らせる。
  例えば、生産ロット数が少なければ、穴抜き部のボタンダイはやめて、ダイスを直接ワイヤーカットして切り刃にするなど（保守作業性を犠牲にして購入コストを下げる）。
• 試作金型であれば、ガイドポストを省略するなど（インナーガイドのみの構造にする）。

コスト削減の方策【外注費】

• まず第一に、オーバーフロー外注をできるだけ減らす。基本的に、技術的に社内でもできるものを外注することになるため。
  基本的な心構えとして、自社がお客様に金型を売るとき、一定の利益を上乗せするように、外注業者も自社に対し、かかったコストに一定の利益を上乗せしてくると考える。
  したがって、あまり外注業者を使いすぎると、本来自社が儲けるべき利益が無くなってしまう。
• コーティングも材料のkg単価で計算されることが多く、高価であるため、プレスの生産数に応じて採用する。

コスト削減の方策【工賃（作業者）】

• 機械加工は、段取りの工数削減を積極的に行う。
• NC機ばかりではなく、加工内容に応じて汎用機も活用する。
• 可能な限り、多能工化を図る。1人ひとりが何種類もの仕事ができるようになると、掛け持ち作業ができるようになる。
  その結果、各工程それぞれの負荷のピーク時に応援ができ、ムダに人員を増やすことを抑制できる。
  売上・利益と人件費のバランスがとりやすくなる。
• トライ作業はトライ＆エラーの連続になり手離れが悪いため、コンピュータ解析を使って計画的に作業できるようにする。
• 設計時に加工定義も一緒に行う「フィーチャー設計」を導入し、CAMデータ作成工数を削減する。

コスト削減の方策【工賃（機械加工）】

• 放電系の加工（ワイヤーカット加工など）は高精度である反面、加工速度が遅いので、可能な限りマシニング加工化を図る。
• マシニング加工の条件を見直し、加工速度をＵＰさせる。
• 最新工具を積極的に調査し活用する（エンドミル＆穴加工）
• 夜間の無人運転を積極的に活用する。
• 緻密なスケジューリングを行い、手待ち時間を減らす（専用ソフトもある）。

まとめ

ここまで見てきた、材料費や消耗品費、外注費などの費用を減らすと、下図のようなイメージで会社の利益が増えます。

ただし、人件費と機械償却費は「固定費」であるため、現場改善しても基本的には費用は減りません。

しかし、改善することで工数が下がり、その結果、型費に含む工賃が下がると、金型ごとの原価が下がることで価格競争に強くなります。

また工数が減れば、その分「生産余力」が増えることで、受注できる金型面数が増え、売上がＵＰできる余地ができます。

さらに、下図のようなコンカレントエンジニアリングという手法でリードタイムを短縮すると、受注できる金型面数を増やすことができていきます。

材料費、購入品費、外注費を減らしていくことは、もちろん重要で、これは利益ＵＰに直結します。

しかし、金型メーカーで働く皆さんのお給料である「人件費」については、私もこの業界に関わる人間の想いとして、むしろ増えていってもらいたいし、最新機を導入することで、機械償却費が増えることも仕方ないと思っています。

したがいまして、費用を削ることも重要ですが、企業利益を継続的に増やしていくためには、下図の当事務所の方針図のとおり、①改善で生産の余力を作り、②受注量を増やす、これが最も有効だと思っています。

最後、補足になりますが、会社によってはマンチャージとマシンチャージに、利益分を含んで計算する場合もあります。

この場合のチャージは、原価のチャージではなく、売値のチャージになります。

この件については、当サイトのこちらのコラム記事で詳しく解説していますので、そちらをご覧ください。