マシニング加工の人的ミスと対策の考え方
今回は私のコンサルティング先で出くわす、「マシニング加工の人的ミスのあるある」と、その対策の考え方について見ていきます。
まずマシニング加工の人的ミスですが、ざっと挙げてみると次のようなものがあります。
- 口頭の申し伝えの悪さによる受け手の勘違い
- アキューセンターによる心出し作業の5ミリずらし忘れ
- FAXで来た図面寸法のつぶれた数字を間違えて読んだ
- 工具径補正を入れ忘れた
- 加工するワークを取り違えた
などなど、挙げだしたらキリがありません。
これらの問題点について、新QC7つ道具の一つ、連関図を使って原因を分析してもらうと、途中で次のような要因が挙がってきます。
- 慌てていた
- 急いでいた
- 思い込みがあった
- 人に声をかけられて手順がとんだ
- 電話に出たあと、戻ってきたら手順がとんだ
- 体調が悪かった
- むしゃくしゃしていた
- 悩みがあった
これも挙げだしたら、本当にキリがありません。
さて、これらにどう対処していくかという話ですが、まずはチェックシートで、ということになります。
これにより、体調が悪かろうが、声を掛けられて手がいったん止まろうが、やるべき手順の目安ができます。
まず最低限、これは作るべきでしょう。
それと、クロスチェックも有効です。
クロスチェックとは、自分以外の別の人と一緒にチェックする手法を言います。
携帯ショップや銀行窓口などで見かける確認作業です。それだけ重要で絶対間違うことができないということでしょう。
我々製造業も同じではないでしょうか。
実際に、お客さんからお借りしたワークを加工したり、外国から輸入したワークで替えが効かないなど、絶対ミスができない加工現場では、段取り時に徹底したクロスチェックをルール化しているメーカーもあります。
まとめ(もしワークが1千万円したら?)
それと、これは私がいつも思うことですが、もし加工する材料の値段が、1,000万円したらどうなるでしょうか。
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