無料診断サービス編(7)（型技術2020年5月号掲載）

無料診断サービス編⑦

今月も引き続き、筆者が金型メーカー向けに行っている無料診断サービスの内容について解説する。無料診断サービスは金型メーカーで行われる作業工程の流れに合わせ、下記の項目に分けて行っている。前号から組み立て工程における診断内容を解説している。本号も引き続きその内容から見ていく。

1. 設計工程
2. CAM工程
3. マシニング加工工程
4. 機械加工全般
5. 組み立て工程
6. トライ工程（主にプラスチック金型）
7. 原価管理
8. 会社全般
9. 購買
10. 5Sの状況（効率性の観点で）

組み立て工程の診断内容（続き）

作業に入れば、4メートル四方で完結するよう道具は手元化されているか

組み立て工程は、ミスや漏れの無いよう確実性を追求しながら効率的に作業が行えるようにするために、周辺の作業環境から整備することが重要になる。

そこでひとつの基準として、4メートル四方の作業スペース内で作業が完結できるくらい、使う道具が手元化されているかどうかを診断している。

もしそこまで整備されていない場合は、作業者の動線距離が必要以上に長くなっていることも考えられるため、道具の購入コストとのバランスを考慮しながら、効率性の良い作業レイアウトをつくりあげることを推奨している。

金型メーカーの組み立て工程の診断においては、このような作業レイアウトからの配慮がなされているかの確認を行っている。

設計面から組み立て作業が効率的に行えるよう配慮されているか

これは使用するキャップボルトやノックピンのサイズをできるだけ統一するという配慮である。

入れ子や中子などのサイズの問題からどうしても制限される場合は別であるが、例えばノックピンの径や長さの種類がたくさんあるとそれだけで準備が大変だったり、慎重に間違わないよう確認しながら組付けるため、どうしても作業時間が多くかかることがある。

可能な限り締結部品のサイズを統一することで、組み立てやメンテナンス時のバラシ作業も効率的になる。

こうした配慮が行き届いている金型メーカーは、外注設計に渡す設計標準書にもこれらの点が明記されている。

無料診断においては、こうした点も確認している。

クレーン待ちのロス時間が発生していないか

この点についても、特に中大型の金型を扱う金型メーカーにおいては見過ごせない改善点になる。

ある金型メーカーでは、部品の運搬や型合わせ確認の際に使用するホイスト式天井クレーンにおいて、順番待ちで作業が停滞する時間を計測・集計したところ、想定していたよりもはるかに多くの待ち時間が発生していたという事例がある。

この金型メーカーでは、ホイスト式クレーンを設置した専用の金型組み立て台を製作し対策した。

対策方法は各社様々であるが、複数の作業者で組み立てや金型保全などの作業を行う場合、クレーン待ちにより作業の停滞が慢性的に発生していないか、無料診断ではこうした点について確認を行っている。

以上、ここまでが組み立て工程での診断項目である。引き続きここからは、トライ工程における診断項目を見ていく。

トライ工程の診断内容

トライ工程においては、特にプラスチック素材を対象とした射出成形金型を扱う金型メーカーの診断項目として設定している。

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