エンドミル加工、底面仕上げの送り条件は、まだ早くなりますか？

「エンドミル加工、底面仕上げの送り条件は、まだ早くなりますか？」

先日このような相談をいただきました。

実際に使用していた工具は、

でした。

さっそく、普段使っている条件で加工していただきました。

加工条件：S800　F200

被削材：S50C

その条件で加工した切削面の拡大写真が、次のものです。

加工コンサルティング中の切削加工面_1

Rz値を測ったところ、6.3zぐらいでした。

では次に、下記の条件で、同じように、底面仕上げの加工をやってもらいました。

使用工具：スローアウェイ　超硬チップ　φ16　ノーズR2　2枚刃

加工条件：S3980　F1780

仕上がり面の拡大写真は、次のとおりです。

加工コンサルティング中の切削加工面_2

Rz値を測ったところ、同じく6.3zぐらいでした。

どうでしょうか。

相談企業さんは、主に小物の精密部品を加工しているのですが、オペレーターの方は、普段から、前述したフラットエンドミルを使って、S800 F200の条件で加工していました。

これは、切削速度に換算すると、

ていどになり、超硬エンドミルを使って、S50Cを仕上げ加工するには、かなり物足りない条件です。

そこで、同じマシニングセンターのマガジンにセットしてあった、同じφ16のラジアススローアウェイ工具で、底面仕上げ加工してみた、というわけです。

それで加工した時の切削速度は、

です。

同じRz値6.3zとはいえ、スローアウェイの方の条件は、F1780ですので、およそ9倍の送り速度が出せています。

このF1780は、6.3zを狙った計算式から算定したものです。

このように、少しでも効率的な工具を選び、定量的に計算式を使って、狙いどおりの加工条件を出していけば、より効果的にマシニング加工、フライス加工の生産性を改善していけます。

ぜひチャレンジしてみてください。

※　実際の加工においては、工具材種だけでなく、被削材の物性、機械剛性、工具の消耗状態、被削材のクランプ状態などの外的要因で、如何様にも状態は変化するため、実際の加工においては、自己責任のうえ、充分な確認・検証を行ったうえで、加工してください。

金型メーカー・機械加工業の管理・改善の教科書

設計部署や製造現場、管理部署にぜひ一冊。

経営者や部長などマネージャー職の方々から、悩める現場リーダーへのプレゼントにも最適です。

くわしくはこちらのページからどうぞ。

金型・部品加工業専門コンサルティング【加工コンサル】
代表：村上英樹(中小企業診断士、元・プレス金型技術者)
愛知県刈谷市高松町　TEL 0566-21-2054

金型・部品加工業専門コンサルティング