金型メーカーや部品加工メーカーで仕事するうえで「社外に」向けるべき競争力・差別性とは？
今回のコラムは、ある成形メーカーの金型内製部門でのやりとりがきっかけになりました。そのやりとりとは次のようなものです。
その会社で私のコンサルティングが始まったばかりの頃、マシニング加工の出来高を増やしていく取り組みのため、夜間の多数個かけなどに適したバイスを紹介しました。
すぐに購入を決めていただき、バイスを発注して社内に納入されたのですが、その後なかなか設置及び利用には至りませんでした。
そうこうしているうちにその会社の経営者の方が、金型の外注先協力メーカーにたまたま訪問したところ、そこで同じバイスを使っており、その使用状況をヒアリングしたところ、やはり夜間などの多数個かけでうまく生産性をあげているとのことでした。
そのことを社内の金型内製部門に持ち帰り、話しをしたところ、急速に購入したバイスの利用が始まり、テストを経て、多数個かけにチェレンジし始めました。
これはこれで改善がスタートして、めでたしめでたしとなるのかもしれませんが、残念だったのは、今回のコラムテーマにもつながる、他社事例を聞かないと重い腰が上がらなかったと言う点です。
もう一つ別の会社でこのようなエピソードもありました。
その会社も、とあるプレスメーカーの金型内製部門だったのですが、5軸マシニングを持っていましたので、より出来高を増やすために、ある特殊な使い方を提案しました。
ところがこの案もなかなか進まず、私もやきもきしていたのですが、その理由を尋ねると担当者さんは、「いやぁすみません、ネットでお手本を探したのですが、全然出てこなくって。ですから、もうあきらめようかと思っていまして。」と言われました。
私は心の中で「はぁ！？」とは思いましたが、前述した会社さんの事例と同じマインドなのだと理解し、その場は納得しました。
この5軸マシニングの特殊な使い方は、たしかにネットに出てこないはずです。私がオリジナルで思いついて、現役の加工者だった頃、自分で考案した方法でしたので。
ここがポイントなのですが、ネットに公開されていないやり方だからこそ、差別化できるのだと思っています。
今回の2社のエピソードで残念なのは、他社事例がないと安心して着手できないというマインドです。
逆に他社がやっていないからこそ、率先してやっていくのが正しいスタンスではないでしょうか。それが個人や会社の競争力だと思います。
そもそも今現在、ネット公開されているかどうかは別として、相当に加工のやり方などはすでに出尽くしている感があります。
ですから前例を調べることは、手堅く改善を進めていくうえで慎重で良いことだと思いますが、お手本がないからと言って、改善改革に着手しないというのは、慎重なスタンスとは言えず、むしろ自立性がないということになるのではないでしょうか。
自社で初めてやる取り組みなどはたしかに怖いですし、もし不具合や品質不良になる場合も想定すると、安易に考えてはいけないことではあります。ですが、それはそれで必要なステップを踏めばよいことです。
リスクがあることが、着手をしない決定的な理由にはなり得ないと思います。
ネットや工場見学で見られる前例やお手本は、元をたどれば、前例のない状態でどこかのどなたかが取り組んでいるということで、その人は勇気のある立派な人だということになります。
無茶で根拠の乏しい取り組みに着手するのは危険ではありますが、少なくとも今回の2社のエピソードで挙げたような、前例やお手本がなければ、そもそも腰が上がらない（着手しない）というスタンスは避けたいところです。
これを読んでくださっている御社はいかがでしょうか。参考になれば幸いです。
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コラム投稿者
金型・部品加工業 専門コンサルティング
代表：村上 英樹（中小企業診断士）
愛知県刈谷市 TEL 0566-21-2054