【今さら聞けない】CAMと機械オペレーターを分業する真の目的
今回のテーマ「CAMと機械オペレーターを分業する真の目的」で、今さら何を当たり前のことを・・・と、思われる読者の方も多いと思われますが、やはり目的は「出来るだけ機械を止めずに、次々とワークを仕掛けられるようにすること」、つまり機械の稼働率を最大化することが目的となります。
そのために、CAMオペレーターと機械オペレーターを分け、事前にCAMオペレーターがNCプログラムを先行して作っていく、理想として機械オペレーターは、マシニングセンターや放電加工機の加工を間髪空けずに仕掛けていく、というわけです。
したがって、主に金型メーカーをはじめとする機械加工の現場では、どっかと椅子に座って机に図面を広げ、機械は止めた状態で、「さてこの加工はどうやろうかな？」と考え込む機械オペレーターさんは、最近はあまり見なくなりました。
ところが金型メーカーではなく、お客さんから図面をもらってそれを加工し納める単品の部品加工メーカーには、いまだにこの機械を止めて考え込んでいる加工者さんを見かけることがあります。
8時から15時までのパート社員さんもCAMオペレーターとして作業している会社もあるというこのご時世、少なくとも機械を止めたままじっと座って加工検討する仕事のやり方は、もうすでに時代遅れになっているかもしれません。
とは言っても、ここでよく出てくる議論が、CAMオペレーターは加工の熟練者でないといけないのか、はたまたそうでなくても大丈夫なのかという意見です。
熟練者でないといけないという理由は、例えばマシニングセンターであれば、熟練者でないとそもそもクランプ方法がわからないとか、まあまあ深い加工だけども表からで済むのか裏と表に分けて加工しなければいけないのか、薄物ワークでビビリ対策のため加工条件を変えなければいけないのかなど、経験に基づく配慮や工夫をCAM操作に盛り込まなければならないため、というものです。
では、時短勤務の女性パート社員さんの作るCAMデータは、そういった配慮がされていないのでしょうか。
もちろんそうではないはずです。ですが、これまでやっていた加工そのままを、というわけにはいかないでしょう。
例えば、理想とするクランプ方法からは多少妥協することになるかもしれませんが、多くの形状で共通できる治具を使用するとか、加工条件や工具も状況に応じて標準化しているはずです。
CAMの方でも、一定のまとまった操作のテンプレートを作り、オペレーター間でバラツキが出ないよう標準化していると思います。
これまでとは異なる仕事のやり方を採用しようとするときは、やはり何らかの創意と工夫は必要で、それを乗り越えた企業が、高い稼働率を手にすることが出来ています。
もちろん、本当に分業が出来ない特殊ワークばかりを加工している企業さんもあると思いますが、こう言ってはなんですが、そう言い張る企業さんに限って、分業している企業さんの方がよっぽど難しい形状の加工をやっているというケースも少なくありません。
私もマシニングセンターや放電加工の作業を長年やってきた経験上、やはり事前に第3者がNCプログラムを準備してくれるなら、それにこしたことはなく、次のサイクルスタートボタンを押すまでの機械の停止時間を短縮することに寄与することは間違いありません。
もっと言えば、機械段取りもしつつ、自分でCAMデータも作らなくてはいけない場合、図形を第3者に書いておいてもらうだけでも、作業的には助かります。
加工現場の目的は、何といっても、機械加工の出来高を少しでも多く上げることです。
ここで稼働率と言わないのは、目的は機械の稼働時間を伸ばすことではなく、ワークを何枚（何個）、加工するかの方が重要だからです。遅い送りで稼働時間を長く引き伸ばしても意味はありません。
速い送りで一点一点の加工時間は短く、それでいて次のワークの加工開始までの停止時間を最小化する。昔は、一品加工品でそういった考えはタブーと言うか、「都度、違うものを加工するんだから、載せ替えの時に、ある程度機械が止まるのは当たり前でしょ」とされてきたかもしれませんが、今の時代、加工単価などを考えるとそうも言ってられないと思います。
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金型・部品加工業 専門コンサルティング
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