「安く作るか」と「量を作るか」で、現場に違いは出るか？
以前このホームページのコラムで、ボトルネック工程の負荷を分散するためには、速さや工数にはこだわらなくても構わないと書いたことがあります。
このときの内容をざっくりお話ししますと、1型あたりの原価に固執すると、空いているけどスピードが遅い機械を使う理由が排除されてしまうというものです。1型あたりの原価をできる限り安くしようとすると、社内の最速で加工できる機械だけで仕事をすることになってしまい、量をさばけなくなるという副作用を生むというお話しでした。
では、「量をたくさん作る（加工する）」を実践している加工現場にとって「安く作る」は、もう考えなくてもよいのでしょうか。
今回は、いくつかの企業での事例を元に、そこに触れていきたいと思います。
まずは、先日とあるプレスメーカーの加工現場で議論になったお話しです。
「量を作る」と「安く作る」が両立できていない現場の例
その現場ではマシニングセンターの加工で、多数のワークを一度に乗せる無人加工がかなり高度に実践できており、月あたり機械一台あたりの平均加工枚数は約200枚と高い生産性を実現していました。
そこで、次に取り組んでいく課題は何かとの相談を受けましたので、今使っているエンドミルの加工条件などを見させてもらったところ、無人運転に固執するあまり、逆に安全運転になる傾向が強く、使っている加工条件は全体的に遅めになっていました。
ある意味これは当然のことだと言えます。夜間など人が近くにいない状況で、安全に朝まで加工を完了できるようにしようとすれば、Ｓ値・Ｆ値のみならず、エンドミルの切り込み深さや径方向の切り込み量（ap・ae）も、遠慮がちな条件になりがちです（攻めより守りの条件を採用する）。
また、こちらの加工現場では、昼間も多数個セットの段取りをすることで、昼休憩に人が現場にいない時間も機械に仕事をさせるという取り組みを積極的に行っていたので、昼夜問わずその加工条件を使っていたということになります。
なので私からは、人が近くにいる昼間においては、逆に多数個セットはやめて、1個ずつ段取りをすることで、その分逆にS値・Ｆ値を上げ、攻める加工条件を使ってみてはどうかと提案しました。もちろんエンドミルの切り込み量も増やすことも含めです。
この提案は、加工現場の部長・課長クラスの方々にも納得が得られ、取り組み後の出来高も検証してもらったうえで、採用していこうとなったのですが、現場の機械オペレーターからは、すでに充分生産性をあげていることを理由に、反対の声があがってしまいました。
そこで私の方に、現場の皆さんを説得するよう頼まれたのですが、機械オペレーターの方々にお伝えしたことは何かと言いますと、それが今回のテーマである「量を作るだけではいけない安く作る発想も必要」です。
もちろんこちらの会社が、充分に「量を作る」ことができているからこそ、次のステップとして「安く作る」に進めるということです。
私はどちらが優先かと聞かれたら、絶対に「量を作る」が優先と答えます。そのあたりはこの後、事例と共にお話しします。
話を戻しますね。この事例の現場の機械オペレーターの方々には、次のようにお話ししました。
「夜間でやっていたものを昼間にもってきた結果、仮に1日に仕掛ける枚数に変化が無かったとしても、やる意義はあります。なぜだかわかりますか？
理由は、昼間の加工条件を上げることで、加工時間を短縮することができれば、そのワークの加工に要した工数が少なくなります。そこで皆さんが真面目に付けてくださっている日報に書き込む工数が減るということですよね。
上司の方々は、それらワークの工数を金型ごとに集計しており、その集計結果を社長や営業に報告しています。ということは、金型ごとのその集計結果が1円でも安くなるということであり、まず営業さんが喜んでくれます。
営業の立場からすれば、安い金額で金型が作れるということは、もう少し価格を下げた見積もりを提示しても、仕事が取れるんだなと判断します。それだけ会社の価格競争力がＵＰするということです。
・・・という意義からすれば、今あなた方が次に取り組むべきことは、1枚あたりのラップタイムを上げることではないでしょうか。」
これを話したところ、納得してくれまして、昼間の加工条件UP、ひいてはそれにより余剰時間ができれば、さらに差し立て計画を前倒しして加工して、日あたり枚数を増やすという取り組みを実施してくれることになりました。
これはまさに「量を作る」ができた結果、次の「安く作る」にステップＵＰしていった事例です。
ですが、実はこの事例はかなり上級な取り組みができている例で、実際は「安く作る」に固執し、機械稼働に空きを作ることになってしまい、「量を作る」が実践できていない現場が多いです。
例えば、過去にこのような事例がありました。
「量を作る」ができていなかった現場の例
とある成形メーカーの金型内製部門では、管理部門から社内で作る金型原価が高いため、外注の金型メーカーに仕事を出さざるを得ない、社内の金型原価を下げるよう何とかして欲しいと強く言われている状況でした。
そのため、こちらの金型内製部門では、複数台あるマシニングセンターのうち、最新の機械でしか加工することができず、旧式の機械で加工はできますがスピードが遅く、それで加工すると最新機械よりも工数が増えるため、使うことができないという状況でした。
ですが一般的に、外注の金型メーカーの売値チャージと、社内の原価チャージを比較すると、社内の原価チャージの方が安いため、特別社内の方が遅いというわけでなければ、内製した方が会社は儲かります。
また外注に出しても、社内で加工しても、社内の金型内製部門の人件費は変わらないため、やはり止まっている機械の空きがあるなら、社内で加工した方がお得です。
まさにこの例は、「安く作る」に固執したばかりに「量を作る」が疎かになってしまったケースです。
もう一つこのような事例もあります。
ある売り型メーカーでは、既存顧客からの金型単価が年々下がっており、見積もりを提出すると、顧客が想定している予算とに開きがあり、失注することが多くなっている状況でした。
そこで、こちらの会社の経営者と営業担当者から製造現場に出た指示は、「1分1秒でも加工を早くして、安く金型を作りなさい」でした。
私の見立てでは、こちらの会社では微細な形状を取り扱っていて、段取りなどは工夫すると、多少の工数削減はできる余地はあるかもしれませんが、マシニングセンターの切削加工や、放電加工機による加工時間は、意匠面などの品質に影響が出るため、加工時間を削るのは難しいのではと思っていました。
また、多くのマシニングセンターなどがある中で、機械の稼働状況としては止まっている機械もありましたので、社員総出でその停止時間を何とか稼働させる、つまり「量を作る」方に舵を切る方が会社の収益は上がると見ていました。
つまり多少安く金型を受注しても、その分多く金型を受注するという方策です。また「安く作る」もあきらめるというわけではなく、最初に紹介したプレスメーカーの取り組みのように、まず社員総出の多能工化などで「量を作る」体制（機械をとにかく稼働させる）を構築したのち、さらに個別のワークの工数削減に取り組む（「安く作る」取り組み）、という順番で収益低下を挽回していくのが良いのではないかと思いました。
まとめ
紹介した事例のように、「安く作る」はもちろん必要なのですが、それだけに固執する、もしくはバランスが強くそちら寄りなってしまうと、現場の機械に空きができやすくなってしまうという副作用もあると思います。
また、最初に紹介したプレスメーカーの加工現場のように、「量を作る」だけに固執してしまっても、早く加工する、何枚のワークをいくらで作るか、などの視点が抜けてしまうかもしれません。
やはり両立が望ましいということになるのですが、どちらが優先かと言えば、やはり儲けるためには「量を作る」が優先で、その後「安く作る」への取り組みになると思います。
ただし繰り返しになりますが、最終的にはどちらも必要な取り組みです。
御社はいかがでしょうか。参考になれば幸いです。
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